mold stampingແມ່ນເຄື່ອງມືການຜະລິດຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວລົດຍົນ, AEEROSCACE, ເຄື່ອງໃຊ້, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ວັດຖຸດິບແລະປະກອບສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສ້າງແລະໂຄງສ້າງ. ມັນຄຸ້ມຄອງຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ, ນິຍາມດ້ານ, ແລະການເຮັດຊ້ໍາຄືນຂອງຂະບວນການສະແຕມໂລຫະ. ໃນລະບົບອຸດສະຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມບ່ອນທີ່ການຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງຂື້ນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
ຈຸດປະສົງຂອງບົດຄວາມນີ້ແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງວິທີການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍກົງອິດທິພົນທີ່ເປັນຕົວຕົນທີ່ເປັນຕົວຕົນ, ແລະການປະຕິບັດການຜະລິດ. ຜ່ານການວິເຄາະໂດຍສະເພາະດ້ານວິຊາການ, ການແບ່ງແຍກໂຄງສ້າງ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຕັ້ງຂະບວນການ, ແລະຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກທີ່ສະແຫວງຫາທີ່ຈະເຂົ້າໃຈກົນໄກການຕັດສິນໃຈທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປະຕິບັດງານຂອງ Stamping Tool. ການສົນທະນາດັ່ງກ່າວໄດ້ຂະຫຍາຍອອກເປັນສີ່ຂໍ້ທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ, ການພິຈາລະນາກົນຈັກ, ແລະດ່ານກວດກາສໍາຄັນສໍາລັບການຊອກຫາ.
ການສະແດງສະເກັດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນຕາຍ, ແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນ stripper, ຄູ່ມື, ພຸ່ມໄມ້, ແຜ່ນຮອງ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະເຄື່ອງສໍາຮອງແລະເຄື່ອງສໍາອາງ, ແລະເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ຫນ້າທີ່ການປະຊຸມຄົບຖ້ວນສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ປະສານງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການໂອນກໍາລັງແຮງງານໄດ້ຮັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມອົດທົນແລະການຕັ້ງຄ່າປະເພດ (ຂັ້ນຕອນດຽວ, ໂອນ, ການໂອນຍ້າຍ, ປະສົມ) ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະວົງຈອນທີ່ມີສະແຕມ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງການອ້າງອີງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕັ້ງຄ່າສະແຕມຄອມພີວເຕີ້ແບບສະແຕມອຸດຫນູນໂດຍທົ່ວໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໂລຫະ
| ຫມວດພາສາພາລາມິເຕີ | ລະດັບສະເພາະປົກກະຕິ |
|---|---|
| ອຸປະກອນການຕາຍ | SKD11, DC53, CR12MOV, Carbide, H13 |
| ແຂງ (ຫຼັງຈາກການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ) | HRC 58-62 |
| ອຸປະກອນການສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ | S50C, 45 #, ເຫຼັກ A3 |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ | 20-80 ມມຂື້ນກັບພາກ |
| ຄວາມອົດທົນຂອງເຄື່ອງຈັກ | ± 0.005- ± 0.02 ມມຂື້ນກັບຄຸນນະສົມບັດ |
| ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ) | ra 0.2-0.6 μm |
| ສະເຫນີແນະນໍາຍົນ / ຄູ່ມືການສະແດງຄວາມຖືກຕ້ອງ | ພາຍໃນ 0.005-0.01 mm |
| ຊີວິດດີໃຈຫລາຍ (ເອກະສານເຫຼັກທົ່ວໄປ) | 300,000,000,000,000 ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂື້ນກັບວັດສະດຸ |
| ການເກັບກູ້ | 3-12% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ (ເອກະສານທີ່ເພິ່ງພາອາໄສ) |
| ປະເພດໂຄງສ້າງຕົວເລືອກ | ຂະບວນການດຽວ, ກ້າວຫນ້າ, ໂອນ, ສານປະສົມ |
| ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມ | 0.2-6.0 ມມຂື້ນກັບການໃຫ້ຄະແນນການໂຫຼດ |
ດ້ວຍຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດ, ແຕ່ລະພາກຕໍ່ໆໆໆໆການສໍາຫຼວດວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນກວ່າພາຍໃນການປະທັບຕາຂອງຜົນຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການປະຕິບັດການສະແຕມ Mold ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍມູນນິທິວິສະວະກໍາ: ວັດສະດຸ, ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາພາຍໃນເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລະດັບສູງເລືອກເອົາເຕົາເຫລັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບ, ແລະສະຖຽນລະພາບມິຕິ. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ອະນຸມັດຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເພື່ອອົດທົນຕໍ່ຜົນກະທົບສະແຕມທີ່ຊ້ໍາແລ້ວຫຼາຍລ້ານຜົນກະທົບໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ມີອາລົມດີບໍລິສຸດຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບ, ປັບປຸງພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ແລະຕ້ານກັບຈຸນລະພາກ.
ຄຸນນະພາບການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນໄລຍະຍາວ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມແຂງໃນທົ່ວຢູ່ຕາມໂກນ, ດີໃຈຫລາຍ, ແລະຫນ້າເຮັດວຽກປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນເພຍຕົ້ນເມື່ອຍ. ການປັ່ນປ່ວນ, ການຕັດລວດ, ແລະມີຄວາມເທົ່າທີ່ມີຄວາມພອສມາດປັບປຸງເລຂາຊັ້ນຂອງພື້ນຜິວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນພຶດຕິກໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ບ່ອນນັ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການສະແດງກິ່ງງ່າ, ແຜ່ນ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເວລາທີ່ RAM Press ໃຊ້ກໍາລັງແຮງລົງ.
ສະເຫນີແນະນໍາຢ່າງສະຫນັບສະຫນູນລະບົບການຕັດສິນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງໃນການປິດການຫລໍ່. ພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການປ້ອງກັນການໃຊ້ເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດສິນ, ເລັ່ງ, ຫຼືຂູດເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງດ່ວນ, ຫຼືຂູດ. ນ້ໍາພຸແລະໄນໂຕຣເຈນໃນລະບຽບການຄວບຄຸມກໍາລັງກໍາຈັດກໍາລັງກໍາຈັດພາກສ່ວນທີ່ຖືກເອົາໄປໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງເລຂາຄະນິດ. ແຜ່ນທີ່ມີພະລັງງານການແຈກຢາຍທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນທົ່ວຖານແມ່, ສະຫນັບສະຫນູນການມີອາຍຸຍືນຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.
ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນນາທີໃນການເສຍຊີວິດຫຼືການຈັດສັນ punch ສາມາດສ້າງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນທົ່ວຮອບວຽນພັນໆ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຜົນຜະລິດມິຕິທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຮັກສາການຮັກສາທີ່ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະປະຕິບັດສະແຕມທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິແມ່ນປັດໃຈທີ່ກໍານົດຂອງຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມ. ການປະຕິບັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວິທີການທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຮັກສາເລຂາຄະນິດສາດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງດີໃຈຫລາຍ, ແລະການເກັບກູ້ die ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທຸກໆຂະບວນການສະແຕມຜະລິດຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ສະສົມໄວ້; ເພາະສະນັ້ນ, ການອອກແບບຫລໍ່ລີກຕ້ອງຄາດຫວັງຄວາມກົດດັນໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ.
ລະບຽບວິໄນທີ່ທົນທານແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຜະລິດຕະພັນ. ການປ່ຽນແປງຂອງພຽງແຕ່ເປັນຈຸນລະພາກຈໍາເປັນສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາທີ່ເປັນຮູບແບບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ມຸມ, ກໍານົດຂຸມ, ແລະຄວາມຮາບພຽງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫນ້າຈໍເຫຼັກກ້າພົບເຫັນການຕິດຕໍ່ສາຍແຂນກັບໂລຫະແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງນ້ໍາມັນງອກແລະເສັ້ນທາງ lubrication ທີ່ສໍາຄັນຂອງສະຖຽນລະພາບ.
ແມ່ພິມສະແຕມທີ່ກ້າວຫນ້າຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ອງການນີ້. ດ້ວຍສະຖານີຫຼາຍສະຖານີຈັດລຽງຕາມລໍາດັບ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການສ້າງຕັ້ງຂື້ນກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການໃຫ້ອາຫານແລະລະດັບທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າສະຖານີຫນຶ່ງ deviates ຈາກເລຂາຄະນິດທີ່ຕັ້ງໃຈ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອາດສະແດງຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມ. ການໂອນຍ້າຍ Molds ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວສ່ວນທີ່ປະສົມປະສານ, ຫມາຍເຖິງສະຖານທີ່ດີໃຈຫລາຍແລະກົນໄກຍົກສູງຕ້ອງຮັກສາເສັ້ນທາງການເດີນທາງທີ່ລຽບງ່າຍ.
ການເກັບກູ້ຄວາມອິດຍາມອິດທິພົນຂອງອິດທິພົນຂອງກະດູກຫັກຂອງແຜ່ນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ burrs ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຂບບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ການເກັບກູ້ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ການເກັບກູ້ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເກັບກູ້ໄດ້ສົ່ງຄວາມສະອາດເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການໂຫຼດເຄື່ອງມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການອອກແບບລັດສະຫມີລັດ Punch Cornius ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນແມ່ພິມແລະສ່ວນ.
ການແຜ່ກະຈາຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຕື່ມໃນໄລຍະຂະບວນການແຕ້ມຮູບເລິກ. ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະເສຍຊີວິດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຍິ້ມ, ຈີກຂາດ, ຫຼືບາງໆ. ສໍາລັບການສ້າງລະບົບປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງລຽບ, ຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມສໍາເລັດແລະຕິດຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການກໍາຈັດຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຂອງຜົນຜະລິດ.
ໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດຜະລິດທົ່ວໂລກ, ການເຮັດຊ້ໍາຄືນຄືນໂດຍບໍ່ມີການສະແດງຄໍາສັ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ສະນັ້ນວິສະວະກໍາຂອງແມ່ຊີທີ່ມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວກຸ່ມ, ແລະສະຖານທີ່ຜະລິດ.
ຊີວິດຂອງແມ່ພິມສະແຕມແມ່ນມີອິດທິພົນບໍ່ພຽງແຕ່ໂດຍການອອກແບບຂອງມັນເທົ່ານັ້ນແຕ່ໂດຍການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງ. ການປະເມີນຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການມອບຫມາຍ, ການຮັກສາເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະການທົດແທນທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ປະກອບສ່ວນເປັນສະຖຽນລະພາບໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບການຜະລິດລ່ວງຫນ້າ, ການກວດສອບແບບມິຕິທົບແຈ້ງວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CITING, Verticality, Die ການແຈກຈ່າຍການເກັບກູ້, ຮັກສາລະບົບເກັບກູ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດລະຫວ່າງແຜ່ນຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ວິສະວະກອນດໍາເນີນວິສະວະກອນດໍາເນີນການປະທັບໃຈເພື່ອປະເມີນສະພາບຂອງ BURR, ສ້າງການຫັນປ່ຽນການປ່ຽນແປງ, ການປະພຶດຂອງສ່ວນ, ແລະການໃຫ້ອາຫານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຖ້າຄວາມຜິດລັກປະກົດຕົວ, ການປັບຕົວທີ່ດີແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ, ມຸມຂອງມຸມ, ແຄມຂອງ, ແຄມຂອງ, ຫລືຕໍາແຫນ່ງທົດລອງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານປະກອບມີການຫລໍ່ລື່ນ, ການກວດກາແຂບ, ໄລຍະທົດແທນພາກຮຽນ spring, ແລະ tightening ຂອງສ່ວນປະກອບ fastening. ກໍານົດອາການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມລຽບຂອງເສົາຫຼັກຂອງຄູ່ມືປ້ອງກັນການລອຍລົມເປັນລ່ຽມທີ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບັນດາໂຮງງານໃນມື້ນີ້ມັກຈ້າງງານບັນທຶກການຜະລິດເພື່ອຕິດຕາມການນັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຮອບວຽນທົດແທນ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແກ້ໄຂ.
ໃສ່ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແກັດ, ບ່ອນທີ່ໃສ່, ແລະຜູ້ຕັດຫຍິບຕິດຕາມການຄິດໄລ່ຕາຕະລາງການທົດແທນ. ການທົບທວນຄືນຊີວິດການບໍລິການໃນຂະນະທີ່ປົກປັກຮັກສາເລຂາຄະນິດ. ໃນເວລາທີ່ regrinding ກາຍເປັນບໍ່ພຽງພໍ, ການແຊກຮູບໃຫມ່, ການແຊກຮູບໃຫມ່ຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການຮັກສາດ້ານຫນ້າຄືກັບການເຄືອບທີ່ມີທາດ nitriding ຫຼື pvd ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ສະພາບຄວາມໄວພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມໄວສູງຫຼືສູງ.
ການວາງແຜນການຜະລິດຍັງມີຮູບຊົງປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ. ການເລືອກຂະບວນການໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມ, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າ, ໂອນ, ຫຼືການຕັດສິນກໍານົດຫຼືການກໍານົດຄວາມໄວຂອງປະລິມານການສັ່ງຊື້ແລະສັບສົນ. ຄວາມສາມາດທີ່ກົງກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນການກະຈາຍກໍາລັງທີ່ສົມດຸນແລະຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ແມ່ພິມທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີສົ່ງໃຫ້ຊີວິດການປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ, ອັດຕາການຂູດທີ່ຕ່ໍາ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຫລາຍພັນຄົນຫຼືຫຼາຍລ້ານເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ. ສໍາລັບພະແນກການຈັດຊື້, ການເຂົ້າໃຈການຄຸ້ມຄອງຊີວິດໃຫ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງໄລຍະຍາວ.
ທີມຜະລິດແມ່ນຂື້ນກັບເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກທີ່ຈັດແຈງສະເພາະກ່ຽວກັບການຜະລິດກັບຈຸດປະສົງການຜະລິດ. ການປະເມີນການປະເມີນສະແຕມ Molds ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະຄຸນລັກສະນະໂລຫະ, ເລຂາຄະນິດສ່ວນປະກອບ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນກໍານົດວ່າມີຄວາມກ້າວຫນ້າ, ໂອນ, ຫຼືແມ່ພິມຂະຫນາດດຽວແມ່ນເຫມາະສົມ.
ປະເພດ Mold ທີ່ຖືກຈັບໄປກົງມາກີດຂວາງຜົນຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຫລາຍຂັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກໂຄງສ້າງທີ່ກ້າວຫນ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໃຫຍ່ອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າການໂອນຍ້າຍ. ຂຸມຫຼືຕັດງ່າຍໆອາດຈະໃຊ້ສະຖານີປະສິດທິພາບດຽວສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຄວາມຫນາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະເພື່ອກໍານົດການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມແຂງແຮງດີໃຈຫລາຍ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການບົ່ງມະຕິບັນຫາ Burr, ການເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມສ່ວນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພາກຮຽນ spring, ຫຼືການໃຫ້ອາຫານ misalignment misalignment. Burrs ໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ບອກການເກັບກູ້ຫຼືການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຜິດປົກກະຕິມັກຈະມີຜົນມາຈາກການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຫຼືຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. Spring-Back ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວເຂົ້າໃນການປະກອບເປັນເລຂາຄະນິດ, ການຫັນປ່ຽນ, ຫຼືມຸມໂຄ້ງ. ບັນຫາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນມາຈາກເສັ້ນຄູ່ມືລວດລາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນັກບິນທີ່ບໍ່ມີຄວາມລະອຽດ, ຫຼືຊັບສົມບັດຫຼັກຊັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ວິສະວະກອນເກັບຮັກສາເອກະສານສໍາລັບແຕ່ລະແມ່, ການດັດແປງການດັດແປງ, ໄລຍະເວລາການປັບປຸງ, ແລະສະຖິຕິການດໍາເນີນງານ. ໄມ້ທ່ອນລະອຽດສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດທີ່ກໍາຈັດ, ທີມງານປະເມີນການແລກປ່ຽນຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ຖືກຄັດເລືອກໃນທົ່ວຕົ້ນໄມ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: Pillars ຄູ່ມື, ສະເກັດ, ແລະມີກໍາໄລແລະເພີ່ມທະວີການຄາດເດົາໃນລະຫວ່າງການທົດແທນສ່ວນ.
ການກວດສອບພາຍໃນກວດກາຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານຄວາມແຂງ, ສະຖຽນລະພາບໃນການຍຶດແບບໂຄງສ້າງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເລຂາຄະນິດ, ແລະເສັ້ນທາງເດີນທາງ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມສະແຕມຍັງຄົງຫມັ້ນຄົງແມ້ແຕ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນສອງຄໍາຖາມທີ່ອ້າງອີງທົ່ວໄປໃນການຄັດເລືອກການສະແດງແລະການສະຫມັກ:
ຄໍາຖາມທີ 1: ການເກັບກູ້ທີ່ຖືກເລືອກໄວ້ໄດ້ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ?
A1: ການເກັບກູ້ die ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະປະກອບເປັນຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ. ວັດສະດຸທີ່ຍາກກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເກັບກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ເລັກນ້ອຍໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມອິດເມື່ອຍດີ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າອາດຈະໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາສໍາລັບຕັດເສື້ອກັນຫນາວ. ວິສະວະກອນໂດຍປົກກະຕິເອກະສານອ້າງອີງອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍຕັ້ງແຕ່ 3-12% ຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ປັບຂື້ນໂດຍອີງໃສ່ລະດັບ bur ar, ແລະທ່າອ່ຽງຂອງການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າ.
Q2: ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກະທົບກະເທືອນໃຈມີຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ?
A2: Mold ທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນອີງໃສ່ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ລະສະຖານີມີອິດທິພົນຕໍ່ໄລຍະເວລາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂື້ນຕໍ່ໄປ. ຖ້າສະຖານີຫນຶ່ງ deviates ໃນໂປຼໄຟລ໌, ການໃຫ້ອາຫານ misilignment ຫຼືຄວາມຜິດພາດເລຂາຄະນິດສະສົມທົ່ວແຖບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, ພຽງການລອຍລົມມິຕິ, ຫຼືຮູບແບບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວສະຖານີທັງຫມົດຮັບປະກັນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງທີ່ປະກອບເປັນຕໍ່ໄປ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນປະລິມານສູງ.
ການຄັດເລືອກສະແຕມການສະແຕມ
ການປະທັບຕາອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຂື້ນກັບ Molds ທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານ, ແລະສະຖຽນລະພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຄວາມຊື່ສັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຄຸ້ມຄອງຊີວິດ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຊີວິດ, ທຸກໆອົງປະກອບຂອງວິສະວະກໍາຂອງແມ່ພິມ ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານແມ່ນຂື້ນກັບແມ່ພິມທີ່ຮັກສາເລຂາຄະນິດໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທີມງານຈັດຊື້ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບມາດຖານການປະເມີນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສະຖຽນໄດ້.
ສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງ,ບໍລິສັດ Leo ອຸດສາຫະກໍາ.ສະເຫນີຄວາມຊໍານານດ້ານການຜະລິດທີ່ຮອງຮັບໂດຍຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາຂັ້ນສູງແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະເພາະດ້ານວິຊາການ, ຂໍວົງຢືມ, ຫຼືສົນທະນາການພັດທະນາ Mold Custom,ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາສໍາລັບການປຶກສາຫາລືເພີ່ມເຕີມ.
